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年产600吨Q1X41生产线建设项目

盐城市响水工业经济区

江苏联化科技有限公司

绿政生态环境咨询江苏有限公司

为充分利用现有生产设施，联化公司拟在E厂区生产车间B5、B6，以及闲置生产车间A5-1利用现有年产300吨A-NBE项目的部分生产设备进行改建，建设年产600吨Q1X41生产线建设项目。

（一）应全过程贯彻清洁生产原则和循环经济理念，采用先进生产工艺和先进设备，加强生产管理和环境管理，减少污染物产生量和排放量，项目单位产品物耗、能耗和污染物排放等指标应达到国内同行业清洁生产先进水平，其中能耗指标按相关主管部门要求进行落实。本次技改项目利用E厂区生产车间B5、B6现有年产300吨A-NBE（9-异丙基-5-氨基苯并降冰片烯）项目的部分生产设备及闲置生产车间A5-1进行改建，建设年产600吨Q1X41（1-{5-（2.6-二氟苯基）-4,5-二氢-3-异恶唑}乙酮）生产线建设项目，年生产时间3600小时。项目实施后，现有年产300吨A-NBE项目年生产时间由7200小时减少至3600小时，产能由300吨/年减少至150吨/年。

（二）应按“清污分流、雨污分流、一水多用、分质处理”的原则，规划设计、改造厂区给排水系统，严禁初期雨水、生产废水、冲洗废水混入雨水管网。严格按照《报告书》确认的废水处理工艺对各类生产废水及生活污水进行预处理，达到接管标准后，送至响水县富达临港供排水有限公司大湾污水处理厂集中处理。全部污水管道应采用专用明管，厂区间管道应实时流量监控并记录台账，严防废水在输送过程中泄漏。

（三）落实《报告书》提出的各类废气处理措施，确保各类废气稳定达标排放，采取有效措施减少生产过程中废气无组织排放。本项目采用园区集中供热，不另建设配套锅炉。本项目工艺废气中颗粒物、硫酸雾、氯化氢、氯气执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1、表3中最高允许限值，VOCs、氯苯执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）表1、表2中最高允许限值，厂区内非甲烷总烃无组织排放监控点浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1中最高允许限值。

（四）应选用优质低噪声设备，按照“闹静分开”和“合理布局”的原则，对噪声源设备采取有效的减振、隔声等降噪措施并合理布局，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。施工期噪声应符合《建筑施工噪声排放标准》（GB12523-2025）要求。

（五）应持续切实做好土壤和地下水污染防治工作，严格落实《报告书》中提出的分区防渗要求，对生产车间、危废暂存间、储罐区、污水处理池及其污水管线、事故池底部等区域采取重点防渗措施，制定并落实土壤、地下水跟踪监测计划和应急响应措施。

（六）应按“减量化、资源化、无害化”原则和相关生态环境管理要求，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施，实现固体废物全部综合利用或安全规范处置。按照《省生态环境厅关于印发〈江苏省固体废物全过程环境监管工作意见〉的通知》（苏环办〔2024〕16号）要求，严格落实管理过程中的安全生产主体责任，规范危险废物贮存管理、强化转移过程管理等。

（七）做好废弃危险化学品安全管理工作。按照《省生态环境厅、省应急管理厅关于做好生态环境和部门联动工作的意见》（苏环办〔2020〕101号）要求，废弃危险化学品应及时报属地生态环境部门备案，取得备案后作为危险废物管理。

（八）应强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。严格落实《报告书》提出的环境风险防范措施等要求，建立环境安全预警与应急体系，按照环境风险评价提出的对策，储备必要的事故应急物资和设备，将本项目的事故风险防范纳入园区应急防控体系，确保事故状态下的环境安全。编制突发环境事件应急预案并报生态环境部门备案，严格落实事故防范和应急措施。利用厂区现有3300m3事故应急池（兼初期雨水池）收集事故废水，事故应急池正常情况下必须空置，事故废水确保不进入外环境。

（九）应按要求规范设置各类排污口和标志。按照《江苏省污染源自动监测监控管理办法》（2022年修订）要求，安装废气、废水自动监测监控设备并与属地生态环境部门联网。废气排放筒应合理设置采样口、采样监测平台。废水排放口、雨水排放口应设置在线监测、视频监控和由园区监管部门控制的自动排放阀。各类污染治理设施应单独安装水、电、蒸汽等计量装置，关键设备（风机、水泵）设置在线工况监控。按照《排污单位自行监测技术指南石油化学工业》（HJ947-2018）及《报告书》相关要求，形成企业环境监测监控能力，组织实施日常自行监测。

（十）加强厂区绿化，厂界四周应建设绿化隔离带，以减轻废气和噪声对周围环境的影响。